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　   金屬管浮子流量計在工業現場中得到了廣泛的應用，但在工作中也會出現一些故障，給工作人員帶來一定的麻煩。為了能使儀表工作人員快速掌握和判斷故障的原因，下面就淺談金屬管浮子流量計現場應用常見故障判斷和處理方法，盡供參考。
　　
　　一、指針停到某一位置不動
　　
　　主要原因是浮子卡死。一般由于儀表使用時開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導向桿與止動環不同心，造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導向桿是否同心，如不同心可進行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻卡即可，另外，在儀表安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。
　　
　　二、抖動：
　　
　　1、輕微抖動：一般由于介質波動引起。可采用增加阻尼的方式來克服。
　　
　　2、中度抖動：一般由于介質流動狀態造成。對于氣體一般由于介質操作壓力不穩造成。可采用穩壓或穩流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。
　　
　　3、劇烈抖動：主要由于介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的氣體操作狀態的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態不符，有較大差異造成儀表過量程。
　　
　　三、測量誤差大
　　
　　1、安裝不符合要求
　　
　　對于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2o。
　　
　　對于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2o。
　　
　　2、儀表周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。
　　
　　3、安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
　　
　　4、液體介質的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。由于儀表在標定前，都將介質按用戶給出的密度進行換算，換算成標校狀態下水的流量進行標定，因此如果介質密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然后再將流量計測出的流量乘以系數換成真實的流量。
　　
　　5、氣體介質由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償的方式來獲得真實的流量。
　　
　　6、由于長期使用及管道震動等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進行驗證。若發現不符，可對部件進行位置調整。一般要求專業人員調整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。
　　
　　四、無現場顯示
　　
　　1、檢查接線是否正確。
　　
　　2、檢查供電電源是否正確。
　　
　　3、將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實。
　　
　　4、對于多線制供電方式檢查12、13端子是否接電流表或短路。
　　
　　五、無電流輸出
　　
　　1、首先看接線是否正確。
　　
　　2、液晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。
　　
　　3、丟失標校值。由于E2PROM故障，造成儀表標定數據丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數據恢復操作，如果不起作用，可先設定密碼2000中的數據，再設定密碼2008中數據，方法是用手推指針標定從RP——100%中的數據。
　　
　　六、現場液晶總顯示0或滿量程
　　
　　1、檢查2000密碼中設定量程、零點參數。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等。
　　
　　2、檢查采樣數據是否上來，用手推指針看采樣值變化，若無變化，一般為線路板采樣電路故障，需更換線路板。
　　
　　七、報警不正確
　　
　　1、檢查偏差設定d值不能太大。
　　
　　2、檢查SU中報警值設定大小。
　　
　　3、FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏
　　
　　4、若液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。